1. Mechanica en vermoeidheidsbreuk:
●Metalen conventionele mechanische prestatietesten (-196℃--1000℃, treksterkte, compressie, torsie, impact, hardheid, elastische modulus);
●Metaalmoeheid en breukprestatietesten (-196℃--1000℃, axiale hoge/lage cyclusmoeheid, roterende buigmoeheid, scheurgroeisnelheid, breuktaaiheid, enz.);
●CTOD-test van scheeps- en oceaanstaal;ultra-lage temperatuur, grote dikke plaat crack tip
●Metalen duurzaamheid en kruipprestaties bij hoge temperatuur;
●Prestatietesten van niet-metalen en composietmaterialen;
2. Spoorvervoer:
In reactie op de eisen van de spoorwegvervoersindustrie voor lichtgewicht, hoge sterkte, trillingsisolatie en trillingsreductie, veiligheid en milieubescherming, wordt de betrouwbaarheidsevaluatie van spoorvoertuigen en railconstructiematerialen uitgevoerd en wordt procesbegeleiding en technische ondersteuning geboden voor materiaalkeuze van componenten en technische toepassingen.De belangrijkste servicepunten zijn:
● Uitgebreide prestatie-evaluatie van platen en profielen van zeer sterke aluminiumlegeringen voor spoorvoertuigen;
● Materiële evaluatie van kerncomponenten zoals draaistellen, versnellingsbakken en wielen van treinwagons;
● Corrosiebestendigheid en vermoeidheidstest van kabelbeugels voor treinwagons en andere componenten;
● Dynamische en statische stijfheid en corrosieweerstandstest van trillingsdempend bevestigingssysteem;
● Duurzaamheidstest van trillingsisolatiepads en elastische pads van spoorbed;
● Uittreksterkte en vermoeiingstest van bevestigingsmiddelen voor spoorconstructie;
● Vermoeidheidstest van spoorafschermingstunnelsegmenten.
● Vermoeiingstest van spoorrails en kunststof dwarsliggers;
● Veiligheidsbeoordeling van dragende onderdelen van spoorbruggen;
3. elektrische stroom:
Gezien de impact van petrochemische en steenkoolchemische media op corrosie van apparatuur, kunnen online corrosieonderzoeken worden uitgevoerd om kwaliteitsoplossingen te bieden voor de veilige werking van de apparatuur.De belangrijkste servicepunten zijn:
● Corrosieonderzoek (diktemeting, schaalanalyse, defectevaluatie, materiaalidentificatie, enz.);
● Proces anti-corrosie en corrosie monitoring suggesties voor rectificatie;
● Storingsanalyse en identificatie van ongevallenaansprakelijkheid;
● Veiligheidsevaluatie en levensduurevaluatie van drukcomponenten.
4. Schip- en oceaantechniek:
Als het door CCS geautoriseerde "Ship Material Verification Test Center" kan het materiaal- en componentprestatietests en -verificaties uitvoeren voor de productie van schepen en offshore windenergie, offshore olie- en gasontwikkeling, offshore boorplatforms en andere apparatuur.De belangrijkste servicepunten zijn:
● Beoordeling en verificatie van scheepsmateriaal aan boord;
● Prestatiebeoordeling van speciale scheepsmaterialen (ruwe olietanker, CNG-schip, LNG-schip);
● Scheepsplaatdiktemeting en defectbeoordeling;
● Sterkteanalyse (opbrengst en instabiliteit) en vermoeiingsanalyse van rompconstructiedelen;
● Ongevallenidentificatie van typische scheepscomponenten (stroomsysteem, afmeersysteem, leidingsysteem);
● Betrouwbaarheidsbeoordeling van offshore kunstwerken;
● Evaluatie van coatingprestaties;
● Inspectie, monsteranalyse en resultaatevaluatie van gevaarlijke stoffen op zeeschepen.
5. Corrosieprestatietest:
Het wordt voornamelijk gebruikt om de materiaaltest van het chemische of fysieke (of mechanische) chemische schadeproces te detecteren dat wordt veroorzaakt door de interactie van metalen en niet-metalen materialen met de omgeving, om de kenmerken van het corrosiesysteem te begrijpen dat door het materiaal wordt gevormd en het milieu, en het corrosiemechanisme begrijpen.Beheers het corrosieproces effectief.
● Roestvaststalen interkristallijne corrosie, putcorrosie en spleetcorrosie
● Afschilferingscorrosie en interkristallijne corrosie van aluminiumlegeringen
● Versnelde corrosietest binnenshuis die het mariene milieu simuleert (volledige onderdompeling, onderdompeling, zoutnevel, galvanische corrosie, versnelde onderdompelingscorrosie, enz.);
● Elektrochemische prestatietest van materialen of componenten;
● Elektrochemische prestatietest van opofferingsanode, hulpanode en referentie-elektrode;
● Sulfidespanningscorrosie en corrosiemoeheid;
● Prestatiebeoordeling en testtechnologie van metaal- en composietcoatings;
● Evaluatie van corrosieprestaties onder gesimuleerde diepzee-omgeving;
● Microbiologische corrosiedetectietest;
● Onderzoek naar scheurgroeigedrag in elektrochemische omgeving;
● Dynamische rotorschuursimulatietest met hoge, gemiddelde en lage snelheid
● Simulatietest voor het doorzoeken van pijpleidingen
● Simulatietest getijverschil/interval onderdompeling
● Zeewaternevel + atmosferische blootstelling versnelde test
6. Ruimtevaart:
Door de combinatie van de toepassing van zeer sterke aluminiumlegeringen, titaniumlegeringen en composietmaterialen in belangrijke componenten zoals vliegtuigmotoren, aluminium cabineplaten en componenten, vliegtuigonderdelen, luchtvaartbevestigingen, landingsgestel, propellers, enz., voert u uitgebreide en systematische prestatie-evaluatie en veiligheid Evalueren.De belangrijkste servicepunten zijn:
● Materiële fysische en chemische prestatietest;
● Fysische en chemische prestatietest onder speciale serviceomgeving (ultra-lage temperatuur, ultra-hoge temperatuur, hoge snelheid laden, enz.);
● Vermoeidheids- en duurzaamheidstest;
● Storingsanalyse en levensevaluatie.
7. Automobieltechniek:
Het is mogelijk om betrouwbaarheidsanalyses en uitgebreide kwaliteitsbewaking uit te voeren van autometaal, niet-metalen materialen en hun onderdelen.
De belangrijkste servicepunten zijn:
●Beproeving van metalen materiaal (foutanalyse, testen van mechanische eigenschappen, microscopische analyse, metallografische analyse, coatinganalyse, corrosietest, breukanalyse, lasinspectie, niet-destructieve tests, enz.);
● Corrosietest en vermoeiingstest.
